Наша компания оказывает услуги электроэрозионной резки металла в короткие сроки. Используемое оборудование позволяет нам выполнять работы по практически любому виду металла. Квалифицированный персонал обеспечивает необходимую точность и качество обработки, контролируя процесс обработки на всех этапах производства.
С помощью электроэрозионной обработки можно выполнять широкий спектр работ, например:
металлообработка деталей, имеющих сложную форму;
обработка зубчатых прямозубых передач и звездочек;
вырезка шпоночных и шлицевых пазов в отверстиях;
вырезка сложных контуров с высокими требованиями к точности.
Область применения электроэрозионной технологии: инструментальное производство, шпоночные пазы, шестерни, звёздочки, венцы, валы, зубчатые рейки, редуктора, корпуса, разрезные обоймы, листы статора, спай диски, пуансоны, матрицы, фильеры.
Обрабатываемый материал: любой токопроводящий материал – конструкционные, инструментальные и легированные стали, нержавеющая сталь, твёрдые сплавы, цветные металлы, закалённая сталь.
В Копейском филиале - производственном подразделении ООО «Континенталь» запущен в эксплуатацию высокоскоростной электроэрозионный проволочно-вырезной ЧПУ станок струйного типа DK7763.
Характеристики ЧПУ станка DK7763:
Параметр
Значение
Размер стола, мм
1070х680
Перемещение стола, мм
850х650
Максимальная толщина, мм
600
Максимальный вес заготовки, кг
950
Точность позиционирования
0,015/300
Шероховатость при однопроходной резке, мкм
Ra 3.2
Лучшая шероховатость при многопроходной резке, мкм
Ra 0.8 - 1.6
Возможности DK7763
Станок может быть использован при изготовлении штампов, прессформ, зубчатых колес, шлицевых отверстий, шпоночных пазов и других деталей, имеющих сложный профиль, большую глубину обработки (до 600 мм) или внутренние острые углы.
Кроме того, для электроэрозионной (электроискровой) обработки не имеет значения твердость обрабатываемого материала. Это может быть сырая или закаленная сталь, нержавеющая, легированная сталь, титан, вольфрам, алюминий, твердый сплав. Способность станка обрабатывать детали в закаленном состоянии позволяет вырезать, например, шпоночный паз уже после термообработки, что снижает риск появления трещин.
Также при данном методе полностью исключается деформация поверхности у деталей с небольшой толщиной. Это происходит по причине того, что метод не предполагает какой-либо механической нагрузки.
Возможности станка и высокий профессионализм специалистов Копейского филиала позволят решить самые разные задачи наших клиентов: от срочного изготовления единичных деталей до серийного производства деталей.
